A Inplasse opera unidade industrial própria em Nilópolis/RJ, em atividade contínua desde 1970. São oito capacidades produtivas executadas internamente — do desenho do produto e do molde à transformação por injeção ou sopro, até serigrafia, montagem e expedição — todas sob o mesmo teto.
Etapa de engenharia conduzida em ambiente próprio. Cada projeto é encerrado com desenho técnico cotado, validação física do protótipo e molde dedicado antes da liberação para produção em série.
Desenvolvimento de peças do conceito ao desenho técnico fechado, com análise de manufaturabilidade (DFM), modelagem CAD paramétrica e dossiê técnico para abertura de molde.
Validação física da peça antes da abertura do molde definitivo. Impressão 3D (SLA e FDM) para validação de forma e ergonomia; molde-piloto para validação de processo e ensaios funcionais.
Peça impressa em 3D para validação dimensional, ergonômica e estética.
Protótipo em material com propriedades equivalentes ao final. Permite ensaios mecânicos e teste de envase.
Iterações sucessivas até consolidação da geometria. Liberação para abertura de molde.
Projeto, fabricação e correção de moldes de injeção e sopro na própria unidade — inclusive de moldes adquiridos de ferramentaria parceira ou trazidos pelo cliente, que passam a ser ajustados e mantidos aqui. Aços P20, H13 e inox aplicados conforme regime de produção e exigência da peça, com sistema de refrigeração e postiços intercambiáveis dimensionados em projeto.
Custo controlado e dureza adequada para produção em série.
Resistência à fadiga térmica. Indicado para moldes de alto ciclo de injeção.
Resistência à corrosão. Atende a BPF e contato direto com produto.
Etapa de conversão da resina em peça acabada. A operação utiliza injeção para geometria fechada e sopro para geometria oca, com controle dimensional por amostragem e rastreabilidade por lote.
Produção em plástico reciclado pós-consumo (PCR), bio-plásticos e mistura controlada de material virgem com moído. Documentação de origem e percentual de reciclado por lote disponibilizada em todos os percentuais.
Resina pós-consumo com documentação de origem e ficha técnica do material.
Percentual de moído monitorado por lote, mantendo as propriedades mecânicas da peça.
PLA e PHA para aplicações compatíveis com compostagem industrial.
Produção seriada de peças plásticas com controle dimensional por amostragem. A operação cobre diferentes faixas de tonelagem, peso e tiragem, com sete famílias de resina disponíveis e ciclo de injeção ajustado ao projeto do molde. A linha não se restringe a embalagem: peça técnica de uso externo, de geometria e exigência mecânica próprias, já foi produzida em série aqui, em molde próprio da Inplasse que segue disponível.
Resina alimentada no canhão da injetora e fundida sob temperatura controlada.
Material fundido injetado na cavidade do molde sob pressão e velocidade especificadas.
Pressão de manutenção aplicada para compensar a contração durante a solidificação.
Solidificação da peça dentro do molde em ciclo dimensionado pela geometria e pela resina.
Abertura do molde e extração da peça por pinos extratores para inspeção.
Conversão de parison plástico aquecido em recipiente oco por injeção de ar comprimido contra a parede do molde. Aplicada a frascos, bisnagas e potes com parede fina e geometria complexa em peça única.
Diâmetro e espessura de parede dimensionados conforme geometria final da peça.
Aquecimento do plástico até a temperatura de sopro especificada para a resina.
Molde envolve o parison, definindo a geometria externa da peça.
Ar comprimido expande o parison contra a parede do molde até conformar a peça.
Solidificação controlada e extração para inspeção dimensional.
Etapa final do processo. Aplicação de serigrafia direta no plástico, montagem de conjuntos, rotulagem e embalagem secundária. A peça é expedida conforme o romaneio do cliente, pronta para distribuição.
Impressão direta na peça com tinta UV ou solvente, fixada ao plástico. Substitui o rótulo adesivo com aderência permanente e resistência a álcool, atrito e lavagem.
Amostras ilustrativas. Reprodução da paleta Pantone do cliente em até 3 camadas, com curva de cor calibrada por lote.
Montagem de conjuntos (bicos, tampas, válvulas), rotulagem e embalagem secundária em caixa master conforme romaneio do cliente. A peça é expedida pronta para distribuição.
Inspeção dimensional e visual por amostragem na saída da linha.
Aplicação de encaixe ou rosca conforme especificação técnica.
Aplicação de identidade visual conforme arte aprovada e ficha de cor.
Quantidade por caixa, separadores e identificação de lote conforme romaneio.
Paletização com filme stretch e etiqueta de SKU e lote para expedição.
Homologação de fornecedor nas áreas farmacêutica e alimentícia inclui visita à unidade. Os requisitos abaixo são mantidos na operação e verificados nessas auditorias.
A unidade recebe auditoria presencial de clientes das áreas farmacêutica e alimentícia, incluindo multinacionais. Os requisitos levantados viram plano de ação com prazo e reavaliação na visita seguinte.
Laudo microbiológico da resina e ficha técnica do pigmento disponibilizados por lote, obtidos junto ao fabricante da matéria-prima.
Estocagem e movimentação exclusivamente em pallet plástico. Pallet de madeira recebido de terceiros não entra na área de produção: a madeira absorve umidade e abriga praga.
Resina, peça e embalagem secundária permanecem fora do chão em toda a operação — do recebimento do material à expedição do pedido.
Luminárias com proteção contra estilhaçamento nas áreas de produção e estocagem, para que a quebra de uma lâmpada não contamine a peça.
CIPA, EPI, licença do corpo de bombeiros e vigilância sanitária mantidos vigentes, com mapeamento anual e relatório mensal emitidos por empresa contratada.
Unidade fabril em Nilópolis/RJ. Agendamento conduzido pela área comercial. A visita cobre injeção, ferramentaria, serigrafia e expedição em operação, com acompanhamento técnico de engenharia.